根據運行時間判斷

參考廠家規定：回轉液壓馬達生產廠家通常會根據產品的設計和測試，給出一個大致的運行時間保養周期。例如，一些常規的回轉液壓馬達，廠家可能建議在運行 2000 - 3000 小時后進行首次全面保養，之后每運行 3000 - 5000 小時進行一次常規保養。

結合實際工況調整：如果設備的工作環境惡劣，液壓齒輪馬達廠家如高溫、高濕度、多粉塵等，或者工作負荷較大、頻繁啟停，那么實際的保養周期應適當縮短。相反，若工作條件良好，運行負荷穩定，保養周期可以適當延長。

依據性能表現判斷

轉速和扭矩變化：定期監測回轉液壓馬達的轉速和輸出扭矩。如果發現轉速明顯下降，或者在相同負載下扭矩輸出不足，可能意味著馬達內部存在磨損或其他故障，需要及時進行保養檢查。例如，原本額定轉速為 1000r/min 的馬達，實際運行轉速降至 900r/min 以下，就應引起關注。

工作穩定性：觀察馬達在運行過程中的穩定性。若出現振動加劇、噪聲增大等異常情況，定量液壓馬達可能是馬達內部零件磨損、松動或液壓系統存在問題，此時需要考慮進行保養。比如，正常運行時噪聲較小的馬達，突然發出刺耳的噪音，就需要及時排查原因。

泄漏情況：檢查馬達的密封部位是否有油液泄漏現象。輕微的滲漏可能只是密封件老化，及時更換密封件即可；但如果出現嚴重的泄漏，說明馬達內部可能存在較大的損壞，需要進行全面的保養和維修。

參考油液狀況判斷

油液清潔度：定期對液壓油進行取樣檢測，觀察油液中的雜質含量。如果油液中含有大量的金屬顆粒、橡膠碎屑等雜質，說明馬達內部零件有磨損，需要縮短保養周期。一般來說，當油液中的雜質顆粒超過一定標準時，就應及時更換液壓油并對馬達進行清洗。

油液理化性能：檢測油液的粘度、水分含量、酸值等理化性能指標。1JMD液壓馬達油液粘度下降可能導致潤滑性能變差，水分含量過高會引起油液乳化，酸值升高則表明油液氧化變質。當這些指標超出正常范圍時，需要及時更換油液，并對馬達進行保養。

結合設備使用頻率判斷

頻繁使用設備：對于使用頻率較高的設備，如每天連續工作 8 小時以上的工業機械，回轉液壓馬達的磨損相對較快，保養期限應相應縮短。可以根據實際使用情況，適當增加檢查和保養的次數。

偶爾使用設備：如果設備使用頻率較低，如只是偶爾進行短期作業的小型工程設備，雖然運行時間可能不長，但也不能忽視保養。建議每年至少進行一次全面的檢查和保養，以確保馬達在下次使用時能正常工作。