材料因素

丁腈橡膠：一般適用于溫度在 - 40℃到 120℃的環境，在高速旋轉且工況良好的情況下，可能使用 2-3 年；若處于高溫、高濕度或與油類、溶劑等接觸頻繁的惡劣環境，壽命可能縮短至幾個月。

氟橡膠：具有優異的耐高溫、耐油和耐化學腐蝕性能，在高速旋轉的液壓馬達中，正常情況下使用壽命可達 5 年甚至更久；即使在較為惡劣的高溫、有腐蝕性介質的環境中，也能維持較好的性能，壽命可能在 3-5 年。

硅橡膠：耐低溫性能突出，可在 - 60℃至 200℃的溫度范圍工作。大扭矩液壓馬達在高速旋轉的液壓馬達中，若主要面臨溫度變化大但化學腐蝕較弱的環境，使用壽命一般在 3-4 年；若同時存在機械磨損等其他不利因素，壽命可能有所降低。

工作條件

溫度：溫度每升高 10℃，橡膠密封圈的老化速度約加快 1 倍。如果液壓馬達高速旋轉時產生大量熱量，使密封圈處于高溫環境，如超過密封圈材料的耐溫上限，可能在幾個月甚至更短時間內就失效。

壓力：高壓會使密封圈承受更大的擠壓力和變形力，在高速旋轉產生的動態壓力變化下，密封圈可能因疲勞、變形而導致密封性能下降。如果壓力波動頻繁且劇烈，STF系列液壓馬達密封圈可能在 1-2 年內就出現問題；而在壓力相對穩定但較高的情況下，使用壽命可能在 2-3 年。

轉速：轉速越高，密封圈與配合面之間的摩擦頻率和熱量產生就越大，磨損也就越快。一般來說，在中等轉速下，密封圈的壽命可能在 3-5 年；但如果轉速極高，超出密封圈設計的承受范圍，可能 1-2 年甚至更短時間就需要更換。

工作介質：如果工作介質中含有雜質、顆粒物，會加劇密封圈的磨損，可能使原本能使用 3-5 年的密封圈，在 1-2 年內就因磨損嚴重而失效；若工作介質具有腐蝕性，履帶用液壓馬達與密封圈材料不相容，會導致密封圈溶脹、硬化或分解，壽命可能縮短至幾個月。

設計與安裝

密封結構設計：設計不合理，如過度壓縮會使密封圈產生變形，壓縮不足則無法有效密封，都可能導致密封圈在短時間內失效，壽命可能只有幾個月；而合理的密封結構設計可使密封圈在正常工況下使用 3-5 年甚至更久。

公差匹配：密封圈與配合件的公差不匹配，過松會導致泄漏，過緊則增加摩擦損耗和安裝難度，可能使密封圈在安裝后不久或使用 1-2 年內就出現問題。

安裝工藝：安裝過程中若操作不當，如劃傷、扭曲密封圈，會使其出現應力集中或密封面受損，安裝后可能很快就發生泄漏，壽命大大縮短。