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對液壓油性能的影響
粘度改變：液壓油氧化后，其粘度會發生變化。一般情況下，粘度會增大，這會使油液流動阻力增加，導致液壓系統壓力損失增大，液壓馬達的運行效率降低。當粘度增加到一定程度時，還可能影響液壓油的正常循環，使液壓馬達得不到充分的潤滑和冷卻。
流動性變差：氧化產物會使液壓油的流動性變差，在低溫環境下這種現象更為明顯。JM系列液壓馬達較差的流動性會導致液壓馬達啟動困難，響應速度變慢，影響其在不同工況下的正常運行。
對液壓馬達零部件的影響
腐蝕作用：液壓油氧化產生的酸性物質會對液壓馬達內部的金屬零部件產生腐蝕作用，如柱塞、轉子、定子等。腐蝕會破壞零件表面的光潔度和完整性，使零件的精度下降，配合間隙增大，進而導致液壓馬達的泄漏增加，容積效率降低。
堵塞油道和濾網：氧化產生的膠質和沉淀物可能會堵塞液壓馬達的油道、節流孔以及濾網等。油道堵塞會影響油液的正常流通，使液壓馬達各部位得不到均勻的供油，導致局部過熱和異常磨損；濾網堵塞則會使液壓油過濾效果變差，更多雜質進入液壓馬達，進一步加劇磨損。
影響密封件性能：液壓油氧化后產生的有害物質可能會對液壓馬達的密封件造成損害，使密封件老化、變硬、變脆，失去彈性，攪拌車液壓馬達從而導致密封性能下降，出現油液泄漏現象。泄漏不僅會造成液壓油的浪費，還會影響液壓馬達的輸出功率和扭矩，嚴重時甚至會使液壓馬達無法正常工作。
對液壓馬達整體運行的影響
效率降低：由于液壓油氧化導致的粘度變化、零部件磨損和泄漏增加等問題，液壓馬達的機械效率和容積效率都會降低。這意味著液壓馬達在輸入相同液壓能的情況下，輸出的機械能減少，無法達到設計的工作效率，影響整個液壓系統的性能。
壽命縮短：上述因液壓油氧化引發的一系列問題，如零部件腐蝕、磨損加劇、密封件失效等，優質液壓馬達廠家都會使液壓馬達的使用壽命大幅縮短。頻繁的故障和維修不僅增加了使用成本，還可能影響設備的正常運行，造成生產損失。
故障增多：液壓油抗氧化性差會使液壓馬達的工作穩定性下降，容易出現各種故障，如異常振動、噪聲增大、輸出扭矩波動等。這些故障不僅會影響液壓馬達的正常工作，還可能對與之相連的其他設備和系統產生不良影響，甚至引發安全事故。
