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外觀檢查
仔細查看馬達殼體表面，特別是各連接部位、油封處、管接頭等處是否有油液滲漏痕跡。如果發現有油污、油滴或油泥積聚，很可能是殼體密封出現了問題。
檢查殼體是否有裂紋，裂紋可能導致油液泄漏，影響密封性能。重點檢查容易產生應力集中的部位，如安裝孔周圍、油口附近等。
壓力測試
靜態壓力測試：將馬達安裝在測試臺上，關閉馬達的進出口油路，工程機械液壓馬達向殼體內充入一定壓力的油液（通常為工作壓力的 1.2 - 1.5 倍），保持一段時間（如 10 - 15 分鐘），觀察壓力是否有明顯下降。如果壓力下降超過允許范圍，說明殼體密封存在問題，可能有泄漏點。
動態壓力測試：在馬達運轉過程中，監測殼體內部的壓力。如果殼體壓力異常升高，可能是密封損壞導致油液泄漏到殼體內，使殼體內壓力增大；如果殼體壓力不穩定或波動較大，也可能與密封不良有關。
油液分析
定期抽取馬達殼體內的油液進行分析，高空作業車液壓馬達檢查油液中的雜質、水分含量以及油液的理化性能指標。如果發現油液中雜質含量明顯增加，可能是密封損壞導致外界雜質進入殼體內；若油液中水分超標，可能是殼體密封不良，使外界水分侵入。
溫度檢測
運行過程中，使用溫度檢測儀測量馬達殼體表面的溫度分布。如果局部溫度異常升高，可能是該部位密封不良，油液泄漏產生摩擦熱，導致溫度升高。
運轉聲音檢查
正常情況下，液壓回轉馬達運轉聲音平穩均勻。若密封出現問題，JM液壓馬達可能會導致馬達內部泄漏增加，引起壓力波動，從而使馬達運轉聲音異常，如出現噪音、振動等現象。
性能測試
通過測試馬達的輸出扭矩、轉速等性能參數，判斷密封是否良好。如果密封損壞，會導致內部泄漏增加，使馬達的容積效率降低，輸出扭矩和轉速可能達不到額定值，或者在負載變化時性能表現不穩定。
